壓力容器試驗

壓力容器容器制成后必須進行壓力試驗。壓力試驗是指耐壓試驗和氣密性試驗，耐壓試驗包括液壓試驗和氣壓試驗。壓力容器除設計圖樣要求用氣體代替液體進行耐壓試驗外，不得采用氣壓試驗。進行氣壓試驗前，要全面復查有關壓力容器的技術文件，要有可靠的安全措施，并經制造安裝單位技術負責人和安全部門檢查、批準后方可進行。需要進行氣密性試驗的容器，要在液壓試驗合格后進行。

液壓試驗時，容器要充滿液體，排凈空氣，待容器壁溫度與液體溫度相同時，才能緩慢升壓到規定壓力，根據容器大小保持10~30min，然后將壓力降到設計壓力至少保持30min。氣壓試驗時，首先緩慢升壓至規定試驗壓力的10%，保持10min，然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。合格后繼續升壓到規定試驗壓力的50%，其后按每級為規定試驗壓力的10%的級差升壓到試驗壓力，保持10~30min，然后再降到設計壓力至少保持30min，同時進行檢查。要注意氣壓試驗時所用氣體應為干燥的空或氮氣，氣體溫度不低于15℃。壓力試驗要嚴格按照試驗的安全規定進行，防止試驗中發生事故。

液壓試驗后檢查，符合下列情況為合格:

(1)設備無滲漏;

(2)設備無可見異常變形;

(3)設備試驗過程中無異常響聲。